1: Qual é a diferença entre 40 dentes e 60 dentes?
O de 40 dentes economizará esforço e emitirá menos ruído devido ao seu baixo atrito, mas o de 60 dentes cortará com mais suavidade.Geralmente, os marceneiros usam 40 dentes.Se quiser um som baixo, use um mais grosso, mas o fino é de melhor qualidade.Quanto maior o número de dentes, mais suave será o perfil da serra e menos ruído se a sua máquina estiver estável.
2: Qual é a diferença entre uma lâmina de serra para madeira de 30 dentes e uma lâmina de serra para madeira de 40 dentes?
Os principais são:
A velocidade de corte é diferente.
O brilho é diferente.
O ângulo dos dentes da própria lâmina de serra também é diferente.
Os requisitos de dureza do corpo, planicidade e salto final da lâmina de serra também são diferentes.Além disso, existem alguns requisitos quanto à velocidade da máquina e à velocidade de alimentação da madeira.
Também tem muito a ver com a precisão do equipamento da lâmina de serra.
①.As lâminas de serra circular em liga são selecionadas para diferentes materiais de corte com tipo e ângulo de dente.
É claro que qualquer lâmina de serra circular de liga pode cortar materiais diferentes, mas o efeito ou a vida útil devem ser um efeito de qualidade fatal.As lâminas de serra circular de liga geralmente têm tipo de dente comum, tipo de dente de serra multipeças e tipo de dente corcunda.O tipo de dente comum é para dentes densos ou corte de precisão e perfis de alumínio.As serras multilâminas são para cortes esparsos, ranhuras ou fatias e cortes com avanço rápido o suficiente.Os dentes corcundas são adequados para corte duro ou corte de metal e têm a função de corte com profundidade limitada.Qualquer tipo de projeto de perfil de dente considera o comprimento e a espessura da liga de projeto de acordo com o passo, diâmetro e força de corte.A largura, o comprimento e o ângulo da ranhura de resfriamento também são muito importantes.O arco da ranhura recortada também está diretamente relacionado ao passo do dente.O ângulo do encosto do dente deve considerar a força de impacto de corte e remoção de cavacos.Obviamente, a espessura do corpo base deve ser reduzida em 1 ou 0,8 de acordo com a largura do fio da navalha, para que o assento do corpo base possa ter uma forte força de impacto.
②.O ângulo da ferramenta depende do material de corte, mas o ângulo lateral é basicamente geral, o ângulo de alívio lateral é geralmente entre 2,5°-3°, e os rebolos novos e antigos mudam ligeiramente, mas o melhor ângulo de inclinação lateral é 0,75°, o máximo Não é permitido ser superior a 1°.Para retificação de ângulo lateral, um diâmetro razoável do rebolo pode ser selecionado de acordo com a espessura da liga para obter um bom ângulo.Claro que, ao escolher o diâmetro do rebolo, é necessário atentar para a linha reta entre o centro do rebolo e a borda da liga, caso contrário o ângulo não pode ser retificado, o que está relacionado à experiência do operador ou o ajuste da escala do equipamento.O processo de retificação dos lados esquerdo e direito é fundamental para a qualidade do produto.Se o alinhamento ou a pista do rebolo estiver errado, a ferramenta não poderá ser bem retificada ao retificar o ângulo traseiro ou o ângulo de inclinação no próximo processo, porque a deficiência congênita não pode ser compensada depois de amanhã.
O ângulo de relevo é geralmente de 15° e pode ser aumentado para 18° dependendo do material de corte.Geralmente, o ângulo de relevo não deve ser muito grande, caso contrário a força de retificação aumentará, o que fará com que o filete do rebolo seja impreciso.Obviamente, se o ângulo de incidência aumentar, a ferramenta ficará afiada, mas a resistência ao desgaste será baixa.Pelo contrário, a resistência ao desgaste é boa.O ângulo de folga depende de suas necessidades.Uma ligeira alteração não afetará a qualidade da ferramenta.No entanto, o ângulo de flanco não é adequado para muito grande, a ferramenta não é resistente ao desgaste, os dentes são fáceis de quebrar, o rebolo é fácil de produzir cantos arredondados e o ângulo de flanco é fácil de produzir arcos.Ao lixar a lateral, ela deve estar centralizada na lâmina da serra, caso contrário formará uma alta esquerda ou uma baixa direita, o que afetará diretamente a vida útil.
O ângulo de inclinação está relacionado à peça de corte e à velocidade de corte.Quanto maior o ângulo de saída, mais rápida será a velocidade de corte e vice-versa.O ângulo de inclinação do corte de materiais metálicos não deve exceder 8°, e o metal fino deve ser menos 3°.Ao cortar materiais plásticos, deve haver um ângulo de inclinação para remoção de cavacos.Quanto maior o ângulo de inclinação, a lâmina principal de um lado é formada e o outro lado perde seu significado de corte, então o ângulo de inclinação é bom o suficiente para ser 3°, e o ângulo de inclinação máximo não deve ser 9°., Se a lâmina principal e a lâmina auxiliar são retificadas com precisão também é o principal fator chave para a durabilidade da ferramenta.
③.O corte vertical e horizontal e o perfil do dente de corte fino são a chave do design.O corte longitudinal geralmente requer que o ângulo de inclinação não seja muito grande.Para corte transversal, o ângulo de inclinação deve ser o maior possível.A madeira seca é adequada para a primeira e os materiais úmidos são adequados para a segunda.O ângulo de inclinação longitudinal pode ser menor e o ângulo de inclinação transversal deve ser maior.O tipo de dente da lâmina de serra é complexo para diferentes tipos de corte e adequado para diferentes tipos de dentes, como único esquerdo ou único direito, adequado para corte unilateral em fábricas de placas e linhas de produção de plexiglass.Os dentes esquerdo e direito são adequados para vários processamentos de madeira.Esquerda-direita, esquerda-direita ou esquerda-direita, esquerda-direita é adequada para corte fino de madeira, tiras de madeira, plexiglass, etc. O nivelamento da escada é adequado para processamento de perfil de metal ou processamento de madeira dura, caixa de joias de alto-falante e ângulo dos cantos dianteiro e traseiro da lâmina de serra eletrônica ainda precisa ser aumentado.Os dentes planos são adequados para usinagem de canais.Quaisquer dentes planos devem ser cuidadosamente retificados nas margens principal e auxiliar.Os dentes afiados e os dentes da escada invertidos são adequados para demolição de 90° de armários ou caixas de madeira e placas de circuitos eletrônicos.
Horário da postagem: 05 de agosto de 2022