1. A deformação do substrato é grande, a espessura é inconsistente e a tolerância do furo interno é grande. Quando houver problema com os defeitos congênitos do substrato mencionados acima, independentemente do tipo de equipamento utilizado, haverá erros de retificação. A grande deformação do corpo base causará desvios nos dois ângulos laterais; a espessura inconsistente do corpo base causará desvios tanto no ângulo de relevo quanto no ângulo de inclinação da lâmina. Se a tolerância acumulada for muito grande, a qualidade e a precisão da lâmina de serra serão seriamente afetadas.
2. A influência do mecanismo de moagem na moagem. A qualidade de retificação das lâminas de serra circular de liga reside na estrutura e montagem do modelo. Atualmente, existem cerca de dois tipos de modelos no mercado: um é o tipo alemão Fuermo. Este tipo adota pino de retificação vertical, as vantagens são todos movimentos hidráulicos contínuos, todos os sistemas de alimentação usam trilhos guia em forma de V e parafusos de esfera para trabalhar, a cabeça de retificação ou lança adota a faca para avançar lentamente, a faca para recuar rapidamente, e o cilindro de fixação é ajustado. Malha de processamento de metal flexível e confiável, posicionamento preciso da extração dentária, centralização firme e automática do centro de posicionamento da lâmina de serra, ajuste de ângulo arbitrário, resfriamento e lavagem razoáveis, realização de interface homem-máquina, alta precisão de pinos de retificação e design racional de puro retificadora; Atualmente, o tipo horizontal, como os modelos de Taiwan e do Japão, possui engrenagens e lacunas mecânicas na transmissão mecânica, e a precisão de deslizamento da cauda de andorinha é baixa. A retificação de um centro produz grande desvio, é difícil controlar o ângulo e é difícil garantir a precisão devido ao desgaste mecânico.
3. Fatores de soldagem. Durante a soldagem, o desvio do alinhamento da liga é grande, o que afeta a precisão da retificação, resultando em uma grande pressão em um lado do cabeçote de retificação e uma pequena pressão no outro lado. O ângulo de folga também produz os fatores acima, ângulo de soldagem ruim e fatores humanos inevitáveis, todos os quais afetam o rebolo e outros fatores durante a retificação. ter um impacto inevitável.
4. A influência da qualidade do rebolo e da largura do tamanho das partículas. Ao escolher um rebolo para retificar a folha de liga, preste atenção ao tamanho do grão do rebolo. Se o tamanho do grão for muito grosso, serão produzidas marcas de rebolo. O diâmetro do rebolo e a largura e espessura do rebolo são determinados de acordo com o comprimento, largura e largura da liga ou diferentes formatos de dentes e as condições de cada superfície da liga. Não é o mesmo tamanho do ângulo posterior ou frontal que o rebolo pode retificar diferentes formatos de dentes arbitrariamente. Especificação do rebolo.
5. Velocidade de alimentação da cabeça de moagem. A qualidade de retificação da lâmina de serra de liga é completamente determinada pela velocidade de avanço da cabeça de retificação. Geralmente, a velocidade de alimentação da lâmina de serra circular de liga não pode exceder este valor na faixa de 0,5 a 6 mm/seg. Ou seja, deve estar dentro de 20 dentes por minuto, ultrapassando o valor por minuto. A taxa de avanço de 20 dentes é muito grande, o que causará sérios golpes na faca ou queimará ligas, e o rebolo terá superfícies convexas e côncavas, o que afetará a precisão do desbaste e desperdiçará o rebolo.
6. A alimentação do cabeçote de retificação e a seleção do tamanho das partículas do rebolo são de grande importância para a alimentação. Geralmente, é recomendado usar 180# a 240# para rebolos, e 240# a 280# não deve ser usado, caso contrário a velocidade de alimentação deve ser ajustada.
7. Coração moído. Todo o desbaste da lâmina de serra deve ser centralizado na base e não na borda da lâmina. O centro de retificação plano não pode ser retirado e o centro de usinagem para o canto traseiro e ângulo de inclinação não pode ser usado para afiar uma lâmina de serra. A retificação do centro da lâmina de serra de três processos não pode ser ignorada. Ao retificar o ângulo lateral, a espessura da liga ainda é cuidadosamente observada e o centro de retificação muda com a espessura. Independentemente da espessura da liga, a linha central do rebolo deve ser mantida em linha reta com a posição de soldagem ao retificar a superfície, caso contrário a diferença de ângulo afetará o corte.
8. O mecanismo de extração dentária não pode ser ignorado. Independentemente da estrutura de qualquer retificadora de engrenagens, a precisão das coordenadas de extração do dente é projetada de acordo com a qualidade da ferramenta de afiação. Ao ajustar a máquina, a agulha de extração dentária é pressionada em uma posição razoável na superfície do dente e é extremamente importante não se mover. Flexível e confiável.
9. Mecanismo de fixação: O mecanismo de fixação é firme, estável e confiável e é a parte principal da qualidade de afiação. O mecanismo de fixação não deve estar solto durante a afiação, caso contrário o desvio de retificação ficará seriamente fora de controle.
10. Curso de retificação. Independentemente de qualquer parte da lâmina de serra, o curso de retificação da cabeça de retificação é muito importante. Geralmente é necessário que o rebolo exceda a peça em 1 mm ou se afaste 1 mm, caso contrário a superfície do dente produzirá lâminas de dois lados.
11. Seleção do programa: Geralmente existem três opções de programas diferentes para afiar, grosso, fino e desbaste, dependendo dos requisitos do produto, e é recomendado usar o programa de desbaste fino ao retificar o ângulo de inclinação.
12. A qualidade da retificação do líquido refrigerante depende do fluido de retificação. Ao retificar, é produzida uma grande quantidade de pó de rebolo de tungstênio e diamante. Se a superfície da ferramenta não for lavada e os poros do rebolo não forem limpos a tempo, a ferramenta de retificação de superfície não poderá ser retificada e a liga será queimada sem resfriamento suficiente.
Horário da postagem: 17 de setembro de 2022