É bem sabido que a qualidade das lâminas de serra de metal duro está intimamente relacionada à qualidade dos produtos processados. A seleção correta e razoável de lâminas de serra de metal duro é de grande importância para melhorar a qualidade do produto, encurtar o tempo de processamento e reduzir os custos de processamento.
Talvez você esteja angustiado em como escolher!Então, por favor, leia este artigo com paciência, espero que ele possa ajudá-lo mais.
As lâminas de serra de metal duro incluem vários parâmetros, como o tipo de cabeça de corte de liga, o material do substrato, o diâmetro, o número de dentes, a espessura, o perfil do dente, o ângulo e a abertura.Esses parâmetros determinam a capacidade de processamento e o desempenho de corte da lâmina de serra.Portanto, ao escolher uma lâmina de serra, é necessário selecionar a lâmina de serra corretamente de acordo com o tipo de material de serra, a espessura, a velocidade de serragem, a direção de serragem, a velocidade de alimentação e a largura da estrada de serra.
Primeiro, a escolha dos tipos de metal duro.
Os tipos comumente usados de metal duro são tungstênio-cobalto e tungstênio-titânio.Como o metal duro à base de tungstênio-cobalto tem melhor resistência ao impacto, ele é mais amplamente utilizado na indústria de processamento de madeira.À medida que o teor de cobalto aumenta, a resistência ao impacto e a resistência à flexão da liga aumentarão, mas a dureza e a resistência ao desgaste diminuirão.Escolha de acordo com a situação real.
Em segundo lugar, a escolha do substrato.
1. O aço para mola 65Mn tem boa elasticidade e plasticidade, material econômico, boa temperabilidade por tratamento térmico, baixa temperatura de aquecimento, fácil deformação e pode ser usado para lâminas de serra que exigem baixos requisitos de corte.
2. O aço para ferramentas de carbono tem alto teor de carbono e alta condutividade térmica, mas sua dureza e resistência ao desgaste caem drasticamente quando expostos a uma temperatura de 200 ℃-250 ℃, a deformação do tratamento térmico é grande, a temperabilidade é baixa e o longo tempo de revenido é fácil rachar.Fabricar materiais econômicos para ferramentas.
3. Comparado com o aço para ferramentas de carbono, o aço para ferramentas de liga tem melhor resistência ao calor, resistência ao desgaste e melhor desempenho de manuseio.A temperatura de deformação térmica é de 300 ℃ -400 ℃, o que é adequado para a fabricação de lâminas de serra circular de liga de alta qualidade.
4. O aço para ferramentas de alta velocidade tem boa temperabilidade, forte dureza e rigidez e menos deformação resistente ao calor.É um aço de ultra-alta resistência com termoplasticidade estável e é adequado para a fabricação de lâminas de serra ultrafinas de alta qualidade.
Terceiro, a escolha do diâmetro.
O diâmetro da lâmina de serra está relacionado ao equipamento de serra utilizado e à espessura da peça de serra.O diâmetro da lâmina de serra é pequeno e a velocidade de corte é relativamente baixa;a lâmina de serra de grande diâmetro tem requisitos mais elevados na lâmina de serra e no equipamento de serragem, e a eficiência de serragem também é alta.O diâmetro externo da lâmina de serra é selecionado de acordo com os diferentes modelos de serra circular.
Quarto, a escolha do número de dentes.
De modo geral, quanto maior o número de dentes, mais arestas de corte podem ser cortadas em uma unidade de tempo, melhor será o desempenho de corte, mas quanto mais dentes de corte precisarem usar mais metal duro, o preço da lâmina de serra é mais alto, mas os dentes são muito densos, o volume de cavacos entre os dentes fica menor, o que pode facilmente causar o aquecimento da lâmina da serra;além disso, há muitos dentes de serra.Quando a quantidade de avanço não é combinada, a quantidade de corte de cada dente é pequena, o que agravará o atrito entre a aresta de corte e a peça de trabalho e afetará a vida útil da aresta de corte.Normalmente o espaçamento entre dentes é de 15 a 25 mm, e um número razoável de dentes deve ser selecionado de acordo com o material a ser serrado.
Quinto, a escolha do perfil do dente.
1.Os dentes esquerdo e direito são os mais utilizados, a velocidade de corte é rápida e a retificação é relativamente simples.É adequado para cortar e serrar vários perfis de madeira maciça macia e dura e placas de densidade, placas multicamadas, painéis de partículas, etc. Os dentes esquerdo e direito equipados com dentes de proteção anti-repulsão são dentes em cauda de andorinha, que são adequados para longitudinais corte de todos os tipos de tábuas com nós de árvores;as lâminas de serra com dentes esquerdo e direito com ângulo de inclinação negativo são geralmente usadas para colar devido aos seus dentes afiados e boa qualidade de corte, que são adequadas para painéis.
2. A lâmina de serra de dente plano é áspera, a velocidade de corte é lenta e o desbaste é o mais simples.É utilizado principalmente para serrar madeira comum, com baixo custo.É usado principalmente para lâminas de serra de alumínio com diâmetros menores para reduzir a aderência durante o corte, ou para fazer ranhuras em lâminas de serra para manter a parte inferior da ranhura plana.
3. Os dentes planos da escada são uma combinação de dentes trapezoidais e dentes planos.A moagem é mais complicada.Pode reduzir rachaduras no folheado durante o corte.É adequado para serrar vários painéis à base de madeira de folheado simples e duplo e placas ignífugas.Para evitar a aderência, as lâminas de serra de alumínio costumam usar lâminas de serra com um grande número de dentes planos da escada.
4. Os dentes da escada invertidos são frequentemente usados na lâmina de serra inferior da serra de painel.Ao serrar o painel dupla face à base de madeira, a serra ranhurada ajusta a espessura para completar o sulco da superfície inferior e, em seguida, a serra principal completa o processo de serrar a placa.Evite lascas na borda da serra.
Horário da postagem: 11 de outubro de 2021