Lâmina de serra é um termo geral para facas circulares finas usadas para cortar materiais sólidos. As lâminas de serra podem ser divididas em: lâminas de serra diamantadas para corte de pedra; lâminas de serra de aço rápido para corte de materiais metálicos (sem cabeças de metal duro embutidas); para madeira maciça, móveis, painéis à base de madeira, ligas de alumínio, perfis de alumínio, radiador, plástico, aço plástico e outras lâminas de serra de corte de metal duro.
Carboneto
As lâminas de serra de metal duro incluem muitos parâmetros, como o tipo de cabeça de corte de liga, o material do corpo base, diâmetro, número de dentes, espessura, formato do dente, ângulo, abertura, etc. lâmina de serra.
Ao escolher uma lâmina de serra, é necessário selecionar a lâmina de serra correta de acordo com o tipo, espessura, velocidade de corte, direção de corte, velocidade de alimentação e largura de corte do material serrado.
(1) Seleção de tipos de metal duro Os tipos de metal duro comumente usados são tungstênio-cobalto (código YG) e tungstênio-titânio (código YT). Devido à boa resistência ao impacto do carboneto de tungstênio-cobalto, ele é mais amplamente utilizado na indústria de processamento de madeira. Os modelos comumente utilizados no processamento de madeira são YG8-YG15. O número após YG indica a percentagem de conteúdo de cobalto. Com o aumento do teor de cobalto, a resistência ao impacto e a resistência à flexão da liga melhoram, mas a dureza e a resistência ao desgaste diminuem. Escolha de acordo com a situação real.
(2) A escolha do substrato
⒈O aço para mola 65Mn tem boa elasticidade e plasticidade, material econômico, boa temperabilidade no tratamento térmico, baixa temperatura de aquecimento, fácil deformação e pode ser usado para lâminas de serra que não requerem altos requisitos de corte.
⒉ O aço para ferramentas de carbono tem alto teor de carbono e alta condutividade térmica, mas sua dureza e resistência ao desgaste caem drasticamente quando submetido a uma temperatura de 200 ℃-250 ℃, a deformação do tratamento térmico é grande, a temperabilidade é baixa e o tempo de revenimento é longo e fácil de quebrar. Fabricar materiais econômicos para ferramentas de corte como T8A, T10A, T12A, etc.
⒊ Comparado com o aço para ferramentas de carbono, o aço para ferramentas de liga tem boa resistência ao calor, resistência ao desgaste e melhor desempenho de manuseio.
⒋ O aço para ferramentas de alta velocidade tem boa temperabilidade, forte dureza e rigidez e menos deformação resistente ao calor. É um aço de ultra-alta resistência com termoplasticidade estável e é adequado para a fabricação de lâminas de serra ultrafinas de alta qualidade.
(3) Seleção do diâmetro O diâmetro da lâmina da serra está relacionado ao equipamento de serra utilizado e à espessura da peça de serra. O diâmetro da lâmina de serra é pequeno e a velocidade de corte é relativamente baixa; quanto maior o diâmetro da lâmina de serra, maiores serão os requisitos para a lâmina de serra e o equipamento de serragem e maior será a eficiência do corte. O diâmetro externo da lâmina de serra é selecionado de acordo com os diferentes modelos de serra circular e é utilizada a lâmina de serra com o mesmo diâmetro.
Os diâmetros das peças padrão são: 110 MM (4 polegadas), 150 MM (6 polegadas), 180 MM (7 polegadas), 200 MM (8 polegadas), 230 MM (9 polegadas), 250 MM (10 polegadas), 300 MM (12 polegadas), 350 MM (14 polegadas), 400 MM (16 polegadas), 450 MM (18 polegadas), 500 MM (20 polegadas), etc., as lâminas de serra de ranhura inferior da serra de painel de precisão são projetadas principalmente para 120 MM.
(4) Seleção do número de dentes O número de dentes dos dentes da serra. De modo geral, quanto mais dentes houver, mais arestas de corte poderão ser cortadas em uma unidade de tempo e melhor será o desempenho de corte. Alto, mas o dente de serra é muito denso, a capacidade de cavacos entre os dentes fica menor e é fácil fazer com que a lâmina da serra aqueça; além disso, há muitos dentes de serra e, se a taxa de avanço não for adequada, a quantidade de corte de cada dente será muito pequena, o que agravará o atrito entre a aresta de corte e a peça de trabalho. , afetando a vida útil da lâmina. Normalmente o espaçamento entre dentes é de 15 a 25 mm, e um número razoável de dentes deve ser selecionado de acordo com o material a ser serrado.
(5) Seleção da espessura A espessura da lâmina da serra Teoricamente, esperamos que quanto mais fina a lâmina da serra, melhor, e a costura da serra seja na verdade uma espécie de consumo. O material da base da lâmina de serra em liga e o processo de fabricação da lâmina de serra determinam a espessura da lâmina de serra. Se a espessura for muito fina, a lâmina da serra pode ser facilmente sacudida durante o trabalho, o que afeta o efeito de corte. Ao escolher a espessura da lâmina de serra, deve-se considerar a estabilidade da lâmina de serra e do material a ser serrado. A espessura necessária para alguns materiais para fins especiais também é específica e deve ser usada de acordo com os requisitos do equipamento, como lâminas de serra para ranhuras, lâminas de serra para traçar, etc.
(6) Seleção do formato do dente Os formatos de dente comumente usados incluem dentes esquerdo e direito (dentes alternados), dentes planos, dentes planos trapezoidais (dentes altos e baixos), dentes trapezoidais invertidos (dentes cônicos invertidos), dentes em cauda de andorinha (dentes corcundas), e classe industrial comum, três dentes planos esquerdo e um direito, esquerdo e direito e assim por diante.
⒈ Os dentes esquerdo e direito são os mais utilizados, a velocidade de corte é rápida e o desbaste é relativamente simples. É adequado para cortar e serrar vários perfis de madeira maciça macia e dura e MDF, placas multicamadas, painéis de partículas, etc. Os dentes esquerdo e direito equipados com dentes de proteção contra força anti-rebote são dentes em cauda de andorinha, que são adequados para longitudinalmente cortar várias tábuas com nós de árvores; as lâminas de serra com dentes esquerdo e direito com ângulo de inclinação negativo são geralmente usadas para colar devido aos dentes afiados e à boa qualidade de corte. Serração de painéis.
⒉ A serra de dente plano é áspera, a velocidade de corte é lenta e o desbaste é mais fácil. É utilizado principalmente para serrar madeira comum e o custo é baixo. É usado principalmente para lâminas de serra de alumínio com diâmetros menores para reduzir a aderência durante o corte, ou para ranhurar lâminas de serra para manter o fundo da ranhura plano.
⒊ O dente plano da escada é uma combinação de dente trapezoidal e dente plano. A moagem é mais complicada. Ao serrar, pode reduzir o fenômeno de rachaduras no folheado. É adequado para serrar vários painéis à base de madeira de folheado simples e duplo e painéis ignífugos. Para evitar a aderência das lâminas de serra de alumínio, são frequentemente utilizadas lâminas de serra com um grande número de dentes planos.
⒋ Dentes de escada invertidos são frequentemente usados na lâmina de serra com ranhura inferior da serra de painel. Ao serrar painéis à base de madeira com folheado duplo, a serra de ranhura ajusta a espessura para completar o processo de ranhura da superfície inferior e, em seguida, a serra principal completa o processo de serração da placa para evitar que a borda da serra seja lascada.
5. O formato do dente é o seguinte:
(1) Dentes esquerdo e direito alternados
(2) Dente plano da escada Dente plano da escada
(3) Cauda de andorinha anti-rebote
(4) Dentes planos, dentes trapezoidais invertidos e outros formatos de dentes
(5) Dentes helicoidais, dentes médios esquerdo e direito
Resumindo, os dentes esquerdo e direito devem ser selecionados para serrar madeira maciça, aglomerado e aglomerado de média densidade, que podem cortar bruscamente a estrutura da fibra da madeira e tornar a incisão suave; para manter o fundo da ranhura plano, use o perfil de dente plano ou os dentes planos esquerdo e direito. Dentes combinados; Os dentes planos da escada são geralmente selecionados para serrar folheados e placas à prova de fogo. Devido à grande taxa de corte das serras de corte computadorizadas, o diâmetro e a espessura das lâminas de serra de liga usadas são relativamente grandes, com um diâmetro de cerca de 350-450 mm e uma espessura de 4,0-4,8 entre mm, a maioria dos dentes planos são usados para reduzir lascas e marcas de serra.
(7) Seleção do ângulo do dente de serra Os parâmetros angulares da peça dente de serra são mais complicados e profissionais, e a seleção correta dos parâmetros angulares da lâmina de serra é a chave para determinar a qualidade do corte. Os parâmetros de ângulo mais importantes são o ângulo frontal, o ângulo traseiro e o ângulo da cunha.
O ângulo de inclinação afeta principalmente a força despendida para serrar os cavacos de madeira. Quanto maior o ângulo de inclinação, melhor será a nitidez de corte do dente de serra, mais leve será o corte e mais economia de mão-de-obra será para empurrar o material. Geralmente, quando o material a ser processado é macio, um ângulo de inclinação maior é selecionado, caso contrário, um ângulo de inclinação menor é selecionado.
O ângulo das serrilhas é a posição das serrilhas durante o corte. O ângulo dos dentes da serra afeta o desempenho do corte. A maior influência no corte é o ângulo de saída γ, o ângulo de folga α e o ângulo de cunha β. O ângulo de inclinação γ é o ângulo de corte do dente de serra. Quanto maior o ângulo de inclinação, mais rápido será o corte. O ângulo de inclinação está geralmente entre 10-15 °C. O ângulo de folga é o ângulo entre o dente de serra e a superfície usinada. Sua função é evitar que o dente de serra esfregue na superfície usinada. Quanto maior o ângulo de folga, menor será o atrito e mais liso será o produto processado. O ângulo de relevo da lâmina de serra de metal duro é geralmente de 15°C. O ângulo da cunha é derivado dos ângulos frontal e posterior. Mas o ângulo da cunha não deve ser muito pequeno, pois desempenha o papel de manter a resistência, dissipação de calor e durabilidade dos dentes. A soma do ângulo frontal γ, do ângulo traseiro α e do ângulo de cunha β é igual a 90°C.
(8) Seleção da abertura A abertura é um parâmetro relativamente simples, que é selecionado principalmente de acordo com os requisitos do equipamento, mas para manter a estabilidade da lâmina de serra é melhor utilizar o equipamento com abertura maior para o lâmina de serra acima de 250MM. Atualmente, os diâmetros das peças padrão projetadas na China são principalmente furos de 20 MM com diâmetros de 120 MM e abaixo, furos de 25,4 MM com diâmetros de 120-230 MM e 30 furos com diâmetros acima de 250. Alguns equipamentos importados também têm furos de 15,875 MM e o diâmetro mecânico do furo das serras multilâminas é relativamente complexo. , mais com chaveta para garantir estabilidade. Independentemente do tamanho do furo, ele pode ser transformado em torno ou cortador de fio. O torno pode ser transformado em um furo grande com uma arruela, e a máquina de corte de fio pode fresar o furo conforme exigido pelo equipamento.
Uma série de parâmetros como o tipo de cabeça de corte de liga, o material do corpo base, diâmetro, número de dentes, espessura, formato do dente, ângulo e abertura são combinados em toda a lâmina de serra de metal duro. Somente uma seleção e correspondência razoáveis podem aproveitar melhor suas vantagens.
Horário da postagem: 09/07/2022